气淋室是一种通用的局部净化装置，安装在清洁和非洁净室之间。如果想进入洁净区，则需通过风淋室进行吹淋，吹出的洁净空气可以清除人与货物之间的灰尘，可以有效阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室前、后两道门是电子互锁，又可作为气闸作用，防止未净化空气进入洁净区。
控制洁净室内的灰尘颗粒数，重视洁净室内风淋室的环境控制和日常维护，空气净化系统起着非常重要的作用。针织布生产的空气洁净度要求为100级，采用垂直和水平单向流形式，风速分别大于0.25米/秒和0.35米/秒；当空气洁净度要求为10000级和100000级，则采用非单向流形式，换气次数在25次以上，换气时间在15次以上(300000级换气次数不少于12次/小时)，以便及时清除生产过程中产生的灰尘和粉尘，保持洁净室内环境。
清洁室分为生物清洁室和非生物清洁室。在使用前，生物清洗室的空气净化系统必须连续运行；非生物清洗室的空气净化系统必须提前4小时打开。灰尘颗粒检测用灰尘颗粒计数器，在环境卫生清洁后缓冲0.5~1小时后进行，为避免人为污染，在静电检测时洁净室内只限两人使用。注射用药生产过程应对关键控制点的动态监测。控制微生物量。通过良好的空气净化系统设施来控制洁净室环境微生物含量，过滤效率可达99.9%~99.99%地滤除空气中的细菌和灰尘。在生产过程中，洁净室内温度严格控制在18~26摄氏度，相对湿度控制在45%~65%，并配合灭菌液清洁消毒，以破坏有利于细菌生长的环境。每日消毒，每日生产后，用75%乙醇或2‰的新洁尔灭菌液擦拭机台、台面、门窗、全自动风淋室、净化台面、净化棚、FFU风机过滤单元、墙壁等，用3%~5%的来苏儿擦拭地面消毒。使用75%乙醇或2‰新洁尔灭菌液，每3天清洗一次干净的室内设备表面和顶棚、灯光等表面，并用3%~5%来苏儿消毒地面。
对洁净室与相邻房间间的压力差进行严格控制，同样是保证生产房间空气洁净的重要环节。各洁净等级的洁净室及洁净区与非洁净区之间的压力差应大于5帕斯卡，洁净区与室外的压力差应大于10帕斯卡，同时，洁净室内的送风、回风和排风系流应联锁并有序运行，以避免空气倒流，减少低级灰尘对洁净室环境的污染。每一次清洁之前和一定的清洁周期之后，都要在静止状态下检测洁净室中的尘埃颗粒数，以评估和掌握洁净室中尘埃颗粒的含量。
清洁室内风淋室的环境控制和日常维护，目的在于杀灭生产过程中的菌种增殖，控制清洁室内微生物含量。上述方法仅能控制洁净室内空气中细菌的数量和杂菌的种类，如霉菌较多，应先用5%石粉碳酸全喷入室内，再用甲醛熏蒸，以达到无菌效果，且只能杀灭细菌、杂菌芽孢。每一个生产周期结束，下一个生产周期开始前，对有无菌要求的洁净室先用消毒液消毒，检测洁净室内的尘埃颗粒数符合规定后，再用甲醛气体熏蒸洁净室内，从长期检测结果来看，这种环境消毒方法效果较好。
福尔气杀菌技术。甲醛熏蒸不仅对霉菌有良好的杀灭效果，而且对环境中的细菌芽孢也有良好的杀灭效果。甲醛熏蒸操作应注意：首先要保证室温大于35℃，相对湿度大于60%；其次要保证甲醛用量达到每立方米10克/立方米房间体积；另外，房间消毒时间不少于12小时；特别要提醒的是，在甲醛置换之前，要用同等比例的氨水进行中和，这样才能最大限度地减少甲醛对人体的危害，减少对环境的污染。为防止细菌对甲醛产生抗药性，臭氧交替使用效果更佳。
降低人类对无菌环境影响。人类是无菌环境中最大的污染源，因此，在洁净区内工作的人和操作室内的人多，操作动作的幅度和工作服的样式、质地、穿着等都会对洁净区内的微粒和细菌含量产生显著影响。
